ZK5550(B)系列数控平面钻床
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平面分段装焊生产线
产品先容
1、 拼板工位
配有一套钢板拼接装置(包括板厚差调解装置及钢板外貌对正工艺设施)及钢板运送定位调解装置 。在钢制平台上，经由定位调解后的钢板通过人工将钢板外貌对平并压紧，然后举行点焊拼接 。若是需要点焊的钢板为两张差别厚度的钢板时，板厚差调解装置可以举行高度调解，以包管钢板点焊时上外貌对平，然后举行人工点焊 。
2、单面焊工位
设置2台移动式FCB装备，对2道焊缝同时举行单面焊双面成型焊接，直到焊接完成所有的焊缝 。链式运送系统将焊接好的钢板运到“划线、检查、修补、切割工位” 。
3、划线、检查、修补、切割工位
钢板在检查地坑处举行须要的检查，修补，割下引弧板及收弧板 。
4、纵骨笔直运送工位
接纳滚轮运送方法，装满纵骨的托架盘从厂房C跨横向运送至厂房B跨，空托盘架可经上述
路径反向运送回厂房C跨的纵骨运送带上 。
5、纵骨装配定位焊工位
在纵骨装置工位的前端，当钢板就位后，载有纵骨的托盘被运到此工位 。行车从料盘上取出纵骨、将纵骨运到需要装配的位置上，然后由装配门架将纵骨压到钢板上(须要时通过钢板上拉装置将钢板拉起，使其与纵骨更好的贴合)，门架上的点焊系统举行点焊 。点焊后，门架最先装配下一个纵骨 。链式运送系统将装上纵骨的分段运到“纵骨角焊工位” 。
6、纵骨角焊工位
配有一台带24电极(焊头)的纵骨角焊机，它可以同时对6根纵骨举行焊接 。完成纵骨角焊的分段由分段搬运台车运到肋板纵桁装置工位，或运到横移工位再转运出到其它线上 。
7、肋板、纵桁装配工位
每线配有二个肋板纵桁点焊门架 。在分段就位后，需要装置的肋板及桁材由行车运入装置点焊位置，每个门架配备的6台CO2焊接装备将肋板与纵骨钢板点焊到一起，完成基本装置点焊事情 。完成肋板、纵桁点焊的分段由分段搬运台车运到下一个肋板、纵桁焊接工位 。
8、肋板、纵桁焊接工位
每线配有三个肋板纵桁焊接门架，主要对肋板与桁材举行焊接 。每个门架配有12台CO2焊机 。所有12台焊接装备的送丝机及焊枪都挂在主梁下的环链电动葫芦挂构上 。焊接完成后，分段搬运台车将分段运到下一工位 。
9、分段移出工位
在完成上述事情后，分段由分段搬运台车运到运出工位 。在运出工位分段由分段顶升装置顶起到离地面2.5m的高度 。然后液压平板车开入分段的下面 。顶升装置将分段放到平板车的支架上 。分段由液压平板车运出分段生产车间 。
10、分段搬运台车
分段在纵骨焊接工位焊接完后，通太过段搬运台车完成以后所有工位分段的搬运 。
平面分段装焊生产线装备清单
一、拼板定位焊工位
1、钢板运送装置1
2、钢制平台及升降滚轮
3、手推式正面临正具
二、单面焊接工位
1、移动式FCB单面焊接装置
2、运送辊
3、支承辊
三、检查、修补、划线
1、自动辊1
2、被动辊1
3、自动辊2
4、被动辊2
四、纵骨笔直运送工位
1、纵骨笔直运送装置
五、纵骨装配定位焊工位
1、纵骨装置机
2、钢板运送装置2
六、纵骨焊接工位
1、纵骨焊接机
七、肋板、纵桁装配工位
1、肋板、纵桁装配门架
2、接地装置
3、水平胎架
4、肋板拉入装置
八、肋板、纵桁焊接工位
1、肋板、纵桁焊接门架
注:详细装备设置可按客户需要设置 。
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